“这些工具有些投入成本其实很低，但能够更好的起到立竿见影的作用。”现场供应商向记者表示。

　　近日，SHEIN匠心工具日在其位于广州的服装制造创新研究中心举行。针对每种工艺的难点痛点，SHEIN向供应商们现场演示了60余项自主研发技术工具以及自动化智能设备。如让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具……这些小工具成本不高，却在服装制作的过程中解决了大问题。

　　一件件匠心工具的背后，是在服装这一消费需求快速变化、制作流程与工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，让供应商的产品交付品质更加标准化，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

　　初中毕业就闯荡社会的张晨如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。成为SHEIN的供应商后，张晨跟着SHEIN进行了柔性标准化工厂打造，并配置吊挂、自动化裁床设备，以及SHEIN的一系列自主研发工具。这次匠心工具日活动上，他也一大早就赶到了现场，一边仔细参观并上手测试新工具的使用效果，一边和记者说：“要持续进步。”

　　在此次匠心工具日活动现场，SHEIN集中向供应商实操演示其柔性创新的技术创新成果，包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用，及相应解决方案的60+工具方案。

　　其中，拉筒是安装在缝纫设备上的辅助工具，拉筒的使用简化了复杂的缝制过程，减少了操作难度，提升了生产效率和产品质量。

　　看似简单的手套，其实在传统的缝制过程中要绕来绕去、时间慢、过程复杂。而利用SHEIN研发的手套模板，只需一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。

　　值得一提的是，上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。

　　“模板的使用，可以一键启动缝制，实现生手可制衣。”在SHEIN模板研发人员看来，模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品的质量。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。

　　V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前不少供应商在鸡心缝制中存在的普遍问题。为解决这样一些问题，SHEIN通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻轻松松完成鸡心居中缝制。在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

　　礼服、婚纱上的珠片制作流程与工艺耗时长，并要求操作者具备精细的手工技能。常规的车缝做法是要先将车缝部位的绣珠锤破，或用钳子夹破后拼缝。在SHEIN研发了平车珠绣拼缝压脚后，既提升了生产效率，又解决了珠绣面料锤珠烂洞及车缝断针问题。

　　服装领口、夹圈、无里西装内门襟等包条部位通常使用暗线缝制，注重对细节的处理，SHEIN研制的平车双包暗线拉筒，能做到暗线包边一次成型。

　　记者了解到，SHEIN通过收集供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程的难点进行拆解，不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

　　深圳市跨境电子商务协会执行会长王馨表示，创新的柔性按需生产模式的背后，是包括SHEIN等中国跨境电子商务平台持续深入赋能供应商进行产业数字化变革、助力制造产业升级的积极努力和踊跃尝试。

　　一直以来，“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期模式，是服装行业生产中的“老大难”问题。

　　基于此，SHEIN凭借其创新的按需生产“小单快反”的柔性供应链模式，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。在满足那群消费的人时尚需求的同时，大大降低库存、减少浪费，提升产业整体效率。

　　柔性按需供应链意味着，要同时应对众多碎片化的订单管理以及操作人员需掌握多个复杂工序的技能，并且要让碎片化、灵活反应的订单又能保持一致的品质输出标准。为此，SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制作的完整过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配。

　　一件件匠心工具赋能背后是SHEIN持续助力传统制造向柔性、智能、精益化转变发展方式与经济转型。为了让“小单快反”持续跑下去，SHEIN也在持续加大了对供应商的投入和改造，通过将复杂的服饰生产链标准化，赋能给成百上千的供应商。

　　“我们跟着SHEIN一起成长起来的。”广州童装供应商梁爽向记者表示，他从2018年开始成为SHEIN的供应商，从夫妻作坊发展到现在几百人的规模，在SHEIN的全方位赋能下，通过标准化厂房改造、引入自动裁床等设备和创新工具等一系列改革措施，目前服装生产所带来的成本可节约20%左右。

　　除了技术创新的赋能，SHEIN围绕培训支持、工厂扩建以及社区服务等多方面，持续开展供应商赋能计划。2023年上半年，SHEIN又宣布5年投入5亿继续深化供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准。

　　数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，食堂、宿舍配套升级及“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。

　　“以前一直存在的断线、脏污等让我很头痛的质量上的问题，很快都得到改进了。”广州一男装供应商表示，SHEIN考虑到了我们供应商的痛点，正好是我们目前所需要的。