在建筑工地上，类似高空作业这样危险、繁重、环境恶劣的工作都将由机器人来完成；BIM技术让数据、信息、项目策划等实现共享和传递，再也用不着担心数据壁垒；装配化装修的出现让装修难、耗时长、不环保等问题迎刃而解……这类工业化、数字化、绿色化的场景在嘉兴已经越来越常见。

　　自从嘉兴入选全国首批智能建造试点城市、秀洲区入选省级装配化装修试点县（市、区）以来，嘉兴的建筑业刮起了一股智能化之风。嘉兴统筹推进智能建造国家试点、装配化装修省级试点两项工作，智能建造已实施23个试点项目，装配化装修已实施11个试点项目，储备项目43个；装配化装修生产基地全国领先，市场份额占70%以上。

　　智能建造到底智能在哪里？占有一席之地的嘉兴，如何找到发展方向，又如何让智能建造走入寻常百姓家？

　　以往，说起建筑工地，给人的第一印象就是“脏、累、险”，“晴天一身土、雨天两脚泥”。如果你看到过海盐百步经济开发区工业社区邻里中心（一期）7号楼项目的建造过程，就会发现建筑工地也可以这么智能——

　　高大的塔吊吊起一个重量超过20吨的装配式箱体，缓缓吊到指定位置，控制室内工作人员的信号传来，“落！”历时约20分钟，在施工人员的有序配合下，箱体精确落位，顺利完成吊装。

　　可别小看了这个箱体，走进其中，整洁的墙面、崭新的地板，卧室、卫生间、阳台都已配备完毕。“项目一共有364个箱体，每个箱体的重量为22吨到30吨不等。借助C-SMART智慧工地系统、BIM技术等，我们能对箱体制造与安装阶段进行全过程信息跟踪。”望着眼前这幢高大建筑，项目经理潘朝晖自豪不已。从开工到封顶，该项目只用了88天，一座15层楼、包含378个宿舍房间、能容纳1500人以上住宿的建筑就拔地而起。

　　不同于平常的建造需要扎钢筋、抹水泥，智能建造让造房子就像“搭积木”一样。海盐百步经济开发区这一项目是中建国际投资（浙江）有限公司牵头打造的浙江省首个高层混凝土模块化建筑，通过智能建造技术，整个建筑被拆分成模块，每一个房间就是一个箱体。箱体会在工厂内进行高标准的工业化预制，完成结构（含剪力墙）、暖通、水电、设备管线%以上的工序。“每一个箱体可以看作是一个积木块，运输到现场后，借助塔吊安装到指定位置就好，省时省力还省心。”潘朝晖对此深有体会。

　　很多人也许会对智能建造感到陌生，其实我国早在20世纪90年代就开始对此布局。在嘉兴，很多建筑已经采用了智能建造的方案，使用了数字化建筑技术。

　　桐乡市梧桐街道凤凰湖西南侧，丰子恺艺术中心项目正在进行主体结构建设。记者发现，这一项目涉及给排水、电气、消防、电梯等多项安装作业，管线布置错综复杂。但工作人员坐在办公室内动动手指，就轻松解决了这些麻烦。

　　在传统的室内装修与机电安装穿插施工过程中，遇到一些复杂问题时，往往需要人工画剖面图，反复讨论确定最优排布方式，费时费力。在巨匠建设集团股份有限公司（以下简称“巨匠集团”）旗下的云匠数字建造技术研究院，工作人员利用智能建造应用平台就能对项目的安全、技术、进度等进行统一管理。

　　“我们运用BIM技术建立建筑信息三维模型，发现施工中的难点并进行快速优化，输出解决方案指导现场施工，大大降低了现场返工率，加快了项目进度。”巨匠集团副总裁、总工程师郑刚介绍，在丰子恺艺术中心项目建设中，工作人员就提前通过建立三维模型进行了管道碰撞检查，复核管道预留洞位置的准确性，合理排布管线，既满足了管线走向需要，又保证了空间舒适感。

　　各种数字化建筑技术的运用，在嘉兴早已不是新鲜事。南湖未来广场项目整个屋面均为复杂异形曲面，施工难度大，项目引入BIM参数化技术，采用装配式施工技术，在简化施工安装流程的同时，提升了施工准确性；嘉兴市文化艺术中心运用BIM技术成就了“三叶草”的精彩绽放，成为国际上首次采用水平悬臂式开启屋盖的项目、国内首次采用三等分圆形开启屋盖的项目；海宁市伊和家苑项目是全省首个AA级钢结构装配式公租房住宅项目，装配率达76%，绿色建材应用比例超40%……

　　“没想到建筑工人的工作也能这么高大上，现在结束一天的工作，工服还是干净整洁的。”正如丰子恺艺术中心项目工作人员纪建华所言，智能建造给建筑业发展带来了质的飞跃。

　　如何将看似高大上的智能建造变成老百姓可接受的新技术，而不是敬而远之的新概念，道阻且长。从四面八方袭来的质疑，从另一个角度来说，也是整个行业需要努力的方向。

　　“一开始是不同意的，但孩子坚持说这个好，还带我们去现场看，我才决定试一试。”最近，秀洲区王店镇明珠公寓居民冯砥忠家的厨房和卫生间进行了改造，“儿子要结婚了，我们老两口的家也要翻新一下。”怎么翻新？老冯和小冯之间产生了矛盾，“儿子要用装配化装修，说又快又干净，我们老一辈人肯定还是选刷漆的。”

　　在浙江鼎美智装股份有限公司，冯砥忠见识到了装配化装修的厉害。鼎美的工作人员展示了无胶大板、蜂窝大板等产品，冯砥忠新奇之余，将最担心的问题抛了出来，“一块板，会不会不牢固？”工作人员在一块6毫米厚的无胶大板上放上一整箱（24瓶）矿泉水，大板没有任何变化。“一箱矿泉水其实不足为奇，一块板最大能承受200公斤的重量，完全不需要过多的担心。”听到工作人员这么说，冯砥忠这才放心。

　　定下装修方案后，工作人员很快进场了。没有油漆、灰尘，也没有难闻的气味，并且如约在10天内完工。冯砥忠还仔细算了一笔账：如果采用地面铺设瓷砖、墙面采用乳胶漆的传统装修，费用约45000元，而采用装配化装修，厨房墙面铺贴铝岩板、地面铺贴SPC地板，卫生间安装吊顶和瓷砖，总共花了39998元；传统装修至少要一个月的工期，装配化装修只用了10天，工期缩短了三分之二。“已经用了大半年了，没有任何问题，非常满意。”冯砥忠说。

　　作为融合新一代信息技术的工程建造创新模式，智能建造的实施将对工程生产体系与组织方式进行全方位赋能，为建筑领域带来全方位提升。

　　海宁市伊和家苑项目是浙江省首个AA级钢结构装配式公租房住宅小区。项目现场，智能施工升降机格外引人注目，它配置了自动层门，可响应楼层外呼和笼内选层指令，无需人工操作，到达指定楼层后会自动开启。“吊笼和停靠层门处都有摄像头，如果乘坐的人数超过设定人数，升降机就不会运行，确保安全性。”伊和家苑项目相关负责人说。

　　不少传统建筑领域精细化管理的痛点、难点，都将被智能建造轻松化解。嘉兴市建设局联合南湖研究院开展仿生攀爬机理前沿技术研究，目前已成功突破人类立面活动障碍，研发出高适应性重载爬壁机器人，实现建设领域登高作业更安全、更简单；秀洲特雷通项目开发应用“低碳数字化管理+智慧绿色施工”系统，施工全套工艺流程净减碳6827吨；桐乡市中医医院项目引入内墙面抹平机器人、测量机器人、地坪抹平机器人、楼层清洁机器人开展现场施工作业，直接用工成本较传统施工节约近65万元……

　　朝着智能建造方向发展，嘉兴建筑业仍有很大提升空间，新技术、新场景的不断涌现，更是让人对智能建造的发展前途充满期待。

　　高污染、高能耗、生产方式粗放、劳动效率不高、数字化程度较低……传统建筑业存在的问题不少，迫切地需要转型升级。

　　任何行业的发展变化，最终都是为满足人民群众日渐增长的美好生活需要。嘉兴市建设局局长陆芸分析认为，如今的老百姓越来越关注生活质量，“在建筑领域，我们既要满足老百姓对‘品’的审美需求，又要守牢‘质’的底线，智能建造无疑是个理想的选择。”

　　作为一种新技术，智能建造还非常年轻，嘉兴在这样的领域有代表性的企业较少，相关研究也多以具体应用点为主，尚未形成整体的系统认识，也未提出清晰的发展路径。比如，涉及装配化装修的企业不少，但大多规模偏小，且不注重新材料、新工艺的技术创新，还停留在发展的初级阶段。

　　在嘉兴市区金都景苑小区和德信苑1号小区，能够正常的看到嘉兴蓝朵装配化整装公司的招牌，公司在小区内开设了社区服务店，以数字化样板房展示产品结构展示架和装配化装修绿色材料样品包，让更多消费者认识和了解装配化装修。“开设社区服务店，不只是在展示产品，更是让我们消费者体验看得见、摸得着、买得到的智慧生活。”公司CEO王晓光翻了翻订单记录，“今年1月成交4单、2月成交0单，3月成交15单……15单是公司目前最大的订单量了，也算是看到了曙光。”

　　装配化装修是从传统的集成吊顶转变为顶墙集成装饰，是从材料供应商到服务商的转型，培育过程本就不是一蹴而就。“加上现在很多企业对装配化装修还处在观望状态，在装配化装修上真正迈步的企业并不多。”王晓光坦言，“如果再多些企业转型成为服务端，让更多消费者接触到装配化装修，或许它的被接受程度会慢慢的高。”

　　“借助装配化装修，整个项目的装修进度还是比较快的。”在秀洲洪合康养中心项目现场，项目负责人陈华永忙碌不已，工人们将蜂窝铝板组合在一起，很快，一面墙就装饰完成，“顺利的线月就能完成装修。”

　　在嘉兴，慢慢的变多的项目慢慢的开始运用智能建造。“我们通过项目试点，带动整个行业朝着智能建造方向转型，未来将会走进学校，甚至老百姓的家庭。”市建设局建管中心相关负责的人介绍。嘉兴于近日发布《关于公布嘉兴市第一批装配化装修试点项目清单的通知》，明确南湖区新丰镇人才公寓工程等25个项目为嘉兴市第一批装配化装修试点项目。在公布的试点项目中，涉及人才公寓、学校、医院、办公楼、商业综合体等多个应用场景。这是嘉兴市在推进装配化装修技术应用、培育智能装饰产业等方面迈出的重要一步。

　　秀洲区通过实施集成家装“家居焕新”惠民工程，计划通过惠民补助、试点示范等投入各级财政资金约2000万元，对困难群众家庭采取装配化装修，以试点促示范。前不久，新塍镇庙云桥村居民陈伯欢家的厨房和卫生间历时10天，率先完成焕新。

　　鼎美、奥华、巨匠等一部分行业有突出贡献的公司已经崭露头角，对嘉兴发展智能建造起到了推波助澜的作用。嘉兴授牌了两批23个示范项目和22个示范基地，以试点培育推动智能建造走深走实、取得实效。嘉兴各地不断“添柴加薪”，把产业优势转化为核心优势，把核心态势转化为发展胜势，具有嘉兴特色的智能建造产业集群正在形成……

　　顶着烈日“刮腻子”的工人可以穿着整洁的工服在流水线上工作、危险系数极高的高空作业将由机器人来完成、无人塔吊精准流畅地将钢筋吊至几十米高的地方……智能建造还能给我们大家带来怎样的想象空间，未来值得期待。